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地址 ：山東省新泰市開(kāi)發(fā)區(qū)青龍路西首
焙燒爐沸騰爐類型：分直筒型爐和上部擴(kuò)大型爐兩種：
①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強(qiáng)度較低，爐膛上部不擴(kuò)大或略微擴(kuò)大，外觀基本上呈圓筒型。
②上部擴(kuò)大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產(chǎn)原料開(kāi)采的硫鐵礦，多成塊狀，習(xí)慣稱塊礦）的焙燒。后來(lái)發(fā)展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過(guò)浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強(qiáng)度較高。
操作指標(biāo)和條件 主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。
① 焙燒強(qiáng)度 習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的噸數(shù)計(jì)算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1～3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15～20t/(m2·d)；對(duì)于通過(guò)3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9～1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃，而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時(shí)，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒，空氣過(guò)剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
特點(diǎn) ①焙燒強(qiáng)度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通常有35％～45％是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得；⑥爐床溫度均勻；⑦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，且投資省，維修費(fèi)用少；⑧操作人員少，自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低；⑨開(kāi)車(chē)迅速而方便，停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。
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