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XLP型旁路式旋風分離器（除塵器）是一種在旋風筒體外側帶有一旁路通道的高 效旋風除塵器（分離器）?它能使筒內壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部?以減少粉塵由排風口逸出的機會特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于清 除工業廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結性的灰塵。能有 效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等。該產品具有結構簡單、操作方便，耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業部門的氣體凈化。







1、按XLP型旁路式旋風除塵器（分離器）出風方式分類。X型（水平出風，吸出式除塵器（分離器）位于風機吸入側?并帶有出口蝸殼）一般用于負壓操作；Y型（上部出風，壓入式除塵器（分離器）位于風機壓入側）一般用于正壓或負壓操作。     
2、按回旋方向可分為右回旋S型和左回旋N型兩種?兩型號除塵器（分離器）有四種組合型式?XN、XS、YN、YS型。     
3、按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形，外形呈雙錐體；XLP/B呈全螺旋形，具有較小圓錐角的單錐體，錐體較長。試驗 證明在同樣條件下A型效率高于B型，同時A型阻力大于B型，B型比A型結構簡單、質量小。
XLP型旋風除塵器（分離器）：又分XLP-A型 和XLP-B型（原為CLP/B型）是帶有旁路的干式高 效旋風除塵器（分離器）。根據在風機前后位置不同分為X型（吸入式）和Y型（壓入式）其中X型是在除塵器（分離器）本體增加了出口螺旋殼。X、Y型根據螺旋轉方向不同分為N型（左回旋）和S型（右回旋）。





旁路式旋風除塵器（分離器）的工作原理與標準型除塵器（分離器）的工作原理類似，即含塵氣體從進口處切向進入后，氣體在獲得旋轉運動的同時，氣流分成上、下分開，形成雙旋渦運動，粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環，產生塵粒的聚 集，并被從特設的旁路分離室上部洞口引出，經旁路分離室下部螺旋槽，從除塵器（分離器）外壁回風口切向引入除塵器（分離器）筒體下部與內部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器（分離器）下段經由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。



1、XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器（分離器）的共有特點：較低的進氣口位置和半螺旋線型(XLP/A型)或螺旋線型(XLP/B型)的灰塵隔離室。降低進氣口位置，就有充分的空間以形成上旋渦并使在頂蓋下形成的灰環(塵粒)經由灰塵隔離室引至錐體部分。半螺旋線或螺旋線型灰塵隔離室，可以使隔離室的回風沿圓筒切線方向引入器體，避免擾動內部氣流，同時也改 善灰塵隔離室的氣流工況。
2、XLP/A型旋風除塵器（分離器）具有的另一個特點是：筒體設計成雙錐體的外形，上錐體圓錐角較大，形成突縮，有利于形成灰環，并將已濃縮的含塵煙氣從錐體旁路口引至灰塵隔離室內，避免已分離出的灰粒重新卷入上旋(核心)氣流中而降低除塵效率。雙錐體的設計也有利于降低圓周速度，減少設備阻力。此外，雙錐體的設計還有利于錐體細長，使氣流的徑向速度降低，可以避免把分離出的灰粒卷入上旋氣流而被帶出除塵器（分離器）。
3、XLP/B型旋風除塵器（分離器）做成單錐體并具有較小的圓錐角。圓錐角小、錐體長，使除塵器（分離器）內部下旋與上旋氣流間比較平滑，減少其間的灰粒沖撞與摩擦，效率變好，阻力降低。結構簡單，煙氣阻力和耗鋼量較小。
4、XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器（分離器）用于煙氣除塵時的除塵效率一般可達85～90％，煙氣阻力約為50～90mm水柱[490～883Pa]




1、XLP/A型旁路式旋風除塵器（分離器）技術參數: