以紫雜銅為原料生產(chǎn)硫酸銅的生產(chǎn)工藝和設(shè)備達到較為完善的程度，具有下述特點：
1、年（以300天計）額定生產(chǎn)能力已開發(fā)出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規(guī)模（實際生產(chǎn)能力為額定生產(chǎn)能力的1.25倍）。
2、正常條件下產(chǎn)品質(zhì)量可達GB437-93農(nóng)用級優(yōu)等品、合格品要求。
3、產(chǎn)品綜合電耗≤150kw.h；銅回收率≥99.5﹪；酸耗（96﹪）≤0.42噸；水耗≤1.5噸。
4、無須配套鍋爐、空壓機等設(shè)備，生產(chǎn)線占地小、投資省、用人少，生產(chǎn)過程有一定自動化程度。
5、操作環(huán)境、環(huán)保指標優(yōu)異。
6、可提供全套設(shè)計和非標設(shè)備供貨，并負責安裝指導、人員培訓、調(diào)試達標及一年免費服務。
1、五水硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)系圖：
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1、硫酸儲罐 |
2、硫酸泵 |
3、硫酸計量罐 |
4、攪拌機 |
5、補液泵 |
6、配酸池 |
7、焚燒爐 |
8、銅料地磅秤 |
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9、小車 |
10、吊料箱 |
11、卷揚機 |
12、微泡中和槽 |
13、沉降器 |
14、防漏槽 |
15、臨時高位槽 |
16、熱水箱 |
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17、廢液槽 |
18、結(jié)晶機 |
19、稠厚器 |
20、成品洗水箱 |
21、離心過濾機 |
22、成品磅秤 |
23、緩沖坑 |
24、母液槽 |
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25、母液泵 |
26、冷水泵 |
27、冷卻塔 |
28、冷卻塔循環(huán)泵 |
29、冷卻循環(huán)池 |
30、備用槽 |
31、備用槽盤管 |
32、動力箱 |
2、生產(chǎn)工藝簡介：
（1）備料：
原料：紫雜銅（絲、片、塊、粉等）Cu≥93﹪；硫酸工業(yè)級；工藝用自來水，要求Cl-含量≤30mg/L；冷 卻用水無特殊要求。
（2）焚燒工序：
焚燒前的銅料要分檢，剔出鐵、鋁等可見金屬，裸銅線可不焚燒，漆包線經(jīng)焚燒后方可使用。
（3）溶銅工序：
溶銅前液由母液、水、濃 硫 酸配制，溶銅在微泡中和槽中進行，溶銅溫度83℃左右。溶銅后液（銅180g/L左右，比重1.38—1.42）排入沉降器。
（4）沉降工序：
微泡中和槽自備有氣浮排污部件及旋流固液分離部件，沉降工序另設(shè)沉降器一臺進一步分離水不溶物，分離物排入廢液槽，雜質(zhì)開路后的溶液匯入母液池。
（5）結(jié)晶工序：
經(jīng)過沉降工序的清潔溶液進入結(jié)晶工序。
硫酸銅的結(jié)晶在回轉(zhuǎn)式強制結(jié)晶機中完成，冷水由冷 卻塔系統(tǒng)提供，冷 卻水循環(huán)使用。經(jīng)結(jié)晶工序后硫酸銅產(chǎn)品以1—2毫米顆粒狀從溶液中析出，晶漿（母液+晶體）溫度可降到接近室溫，結(jié)晶率一般70﹪左右。晶漿排入稠厚器進行初步固液分離，母液回到母液池，晶體積累到一定量后進入洗滌干燥工序。
（6）洗滌干燥工序：
晶漿由稠厚器底閥放入離心過濾機，經(jīng)脫液——清水洗滌——甩干后即可過磅裝包。
處理原料：含銅物料及金屬，可為合金粉末、合金絲條、合金塊。
主要設(shè)備：微泡中和槽、結(jié)晶機等
目的：實現(xiàn)無廢氣（焚燒爐除外）、廢水排放 適用方向：含銅物料處理、分離等。
